传热流体可以提供多年的无故障服务,但最终流体可能需要更换,因为污染或降解。如果不能处理污染或降解的流体,可能会导致产量下降、燃油效率降低、管线堵塞、传热表面污垢、设备故障和潜在的安全问题。


流体的污染和降解

热油系统中常见的不溶性污染物是铁锈、污垢和管垢。这些通常是在加工、构造或维护系统部件时介绍的。工艺污染不太常见,但可能导致固体、污泥和其他分解或反应副产品的积累。

在热油系统中,流体氧化是固体形成和结垢的主要原因。氧化最常发生在大气通风系统中。氧化速率取决于温度和氧的可用性。轻度氧化是可以接受的,但过度氧化会产生固体、污泥和高粘度的副产品,所有这些都会影响系统的性能。

当温度超过给定流体的热分解极限时,就会发生热降解(过热)。由此产生的分解副产物会导致表面结焦、流体粘度降低或固体堆积。热稳定性是流体化学、操作条件和时间的函数。氧化副产品会加剧液体的过热。


固体去除

高固相含量的系统通常可以通过侧流过滤来恢复。玻璃纤维和金属网是最常见的过滤介质,但袋式过滤器或其他高表面积设计可用于沉重的固体负载。墨盒式过滤器通常从100微米开始使用,之后逐渐减少。确保过滤系统的所有部件都符合系统的额定温度和压力。为了保证连续无故障运行,污染的来源也必须消除。清洁系统可以在不堵塞低微米过滤器的情况下运行好几个月。



参数Therm 19选项1
Paratherm走液体


更换液体

最终,液体可能会达到其使用寿命,需要更换。然而,简单地更换流体可能无法解决性能问题。除了更换流体的成本,一定要考虑过程停机时间(包括冷却、排水和灌装)、人工(包括安全预防措施)和处理成本。许多液体的兼容性足够简单的排放和填充是所有必要的。与新的流体供应商确认。


清洗系统

如果系统中存在冷点或任何其他明显的性能下降,您应该考虑使用系统清理器。完全堵塞的管线可能需要更换或使用高压清洗。如果有任何流体流过受影响的区域,首选的选择是使用非水添加剂清洗剂清洗。当系统继续运行时,添加剂清洗剂被混合到现有的流体中并进行清洗。一旦所有的线路再次变热,系统就会被排干并重新充电。添加剂清洁剂是清洁被污染的系统最简单和最有效的方法。确保清洗剂与流体兼容。

在更严重的情况下,可能需要进行其他“离线”清理。在这种情况下,热流体应该从系统的所有部分尽可能彻底地排出。如有必要,安装额外的低点排水管。使用“离线”清洗剂通常需要额外的冲洗步骤,以帮助清除任何残留。

有机溶剂可用于清除残余热流体,并帮助溶解系统沉积物。溶剂通常在环境温度下循环,在可能的地方通过隔离回路来最大限度地流动。必须非常小心,因为溶剂往往是易燃的。酸性和腐蚀性水溶液也可以有效地去除顽固的系统沉积物。如果使用水基清洁剂,考虑用溶剂冲洗清除残留的水。在启动时应注意考虑到残留的水。在堵塞和严重结焦的最极端情况下,可能需要机械清洗,并可能需要拆卸系统组件。最好把这种方法外包给专业的清洁服务机构。





液去除

设计良好的系统应该在管道的所有低点都有排水装置,这样流体可以很容易地排出或泵出。否则,可能需要断开法兰、打开压力水龙头或从管道上拆卸阀门、伸缩软管或其他部件,以确保完全清除流体。使用压缩氮气将液体挤出开环的一端是非常有效的。

排热系统将留下较少的流体和固体在管道比排冷。关闭加热器,继续运行泵,直到流体冷却到180°F。尽快排水,将泵运行到气蚀边缘,以保持固体悬浮。


冲洗液体

冲洗液的设计目的是清除降解残留物或稀释现有的流体,太粘,不能完全从系统排放。与添加剂清洁剂不同,冲洗液的功效受其饱和点的限制,这可能会留下很多东西。冲洗还会产生额外的步骤,因为冲洗流体可能需要从系统中冲洗出来,以防止新的传热流体过早降解。你的新流体供应商应该能告诉你是否需要冲洗。如果使用添加剂清洁剂,冲洗液通常可以避免。


充电系统

更换所有滤芯并打开过滤回路。不要使用主循环泵来注入新的流体,因为这会损坏密封。使用不锈钢编织聚四氟乙烯软管连接一个小型容积泵,尽可能接近主泵的吸入口。打开所有控制和阻断阀以及高点通风口,从底部向上开始向系统注水。如果系统没有除氧器,请确认膨胀罐的预热阀处于开启状态。加入液体直到膨胀罐半满。如果膨胀罐液位难以确定,请寻找膨胀罐通风口的溢流物。接下来,节流主泵排放阻断阀,使其几乎关闭。启动泵并打开阻断阀至满流量的1 / 4。当低液位开关跳闸或泵开始空化时,根据需要添加更多流体。 Once the fluid is circulating steadily thru the entire system, open the discharge valve another small increment, adding fluid as necessary. The system is full when the pump runs steadily with the block valve fully opened. Check all the high-level vents to make sure that the lines are filled. Add fluid to reach the proper level in the expansion tank.


排水(烧开)

残留的水分会迅速蒸发,形成热油“间歇泉”,所以每次冷启动(无论是新系统还是现有系统)时,都应该确信系统中某处有水。虽然排水管道上的低点可以去除大量的水,但完全清除所有水的唯一方法是通过膨胀罐的排气口(又名烧开)将水喷出来。为了让这一切尽快发生:

  1. 膨胀罐温度必须保持在212°F以上。
  2. 必须尽量减少罐内蒸汽的凝结。

预热/排气管道(从加热器出口到膨胀罐)是最有效的设置。除氧器在将空气和其他非冷凝气体从流体中分离出来方面做得很好,但在排出冷凝气体(如蒸汽)方面效果不佳。


关闭

为了保护流体,在关闭系统时,让储存在耐火材料和结构金属中的热量离开火箱是至关重要的。保持循环泵运行,直到加热器出口温度为121℃或更低。如果可能,保持鼓风机运行,迫使空气通过燃烧室和烟囱。


典型的煮沸程序

下面的程序是概括的,并不是所有的元素都适用于所有的系统。Paratherm建议联系您的系统工程师和/或加热器OEM,以获得更具体的建议,以完成为您的系统优化的蒸发过程。

  1. 打开预热管线上的阀门(如果适用),并打开罐上的手动排气阀。同时打开每个回路上的所有控制阀和阻断阀,使整个系统处于开启状态。确保溢水容器已清空。
  2. 将氮气供应调节器设置为尽可能低的水平,以保持低容量的吹扫通过罐体。
  3. 将加热器温度缓慢提高到220°F(104°C);检查排气氮气流的蒸汽/湿度,并听水泵的噪音。
  4. 当加热器出口温度稳定(燃烧器在低火或循环关闭)增加设定点5°F(3°C)。再次检查是否有蒸汽并使其稳定。
    1. 如果泵开始出现空化现象,立即将设定值降低3-5°F。如果空化继续减小3-5°F。如果泵的吸入管路温度过快地达到220°F,就会有蒸汽锁住泵的风险。如果发生这种情况,您可能会被迫等待,直到系统冷却到足以重新启动泵。
  5. 如果系统配有热缓冲槽,打开缓冲槽排水口15秒,排出任何沉淀的水。
  6. 重复步骤4和5,直到泵压力稳定,加热器入口温度为250°F(122°C)。增加间隔为15-20分钟。
  7. 当泵的吸入温度为250°F(122°C),压力稳定时,排掉热缓冲罐,关闭膨胀罐通风口,复位氮气供应调节器,并以18°F(10°C)的间隔时间增加设定值,直到达到工作温度。如果泵开始空化,降低设定值并打开膨胀罐排气阀,直到废气感觉干燥。
  8. 一旦出现,所有的水分已经被清除,系统稳定,再次排水缓冲槽,并根据需要复位阀门到正常的操作位置。

注:本文献中的信息和建议是出于善意的,并被认为在以下日期是正确的。您,用户或技术人员,应独立确定参数传热流体在您的特定应用中的适用性和适用性。我们保证该流体符合参数文献中的规格。由于我们提供的帮助是免费的,而且由于我们无法控制流体的最终用途或使用条件,因此我们不作任何其他保证——明示的或暗示的,包括适销性或适合于特定用途或目的的保证(本公告中的建议并非有意也不应被解释为批准侵犯任何现有专利)。用户的唯一补救措施,以及Paratherm的唯一责任仅限于退款购买价格或更换任何证明不符合保证的产品。Paratherm将不对任何种类的附带或间接损害负责。在Paratherm文献中发现的一些公司的产品名称是注册商标。这个声明代替了单独标记每一个。ⓒParatherm 2020



Edward J. Cass,参亚博意甲数传热流体技术经理

爱德华·卡斯是一名化工和工程专业人员,在特殊化工加工和应用方面有超过十年的经验。Edward持有Bloomsburg University of Pennsylvania的化学学士学位,目前是Paratherm热传导流体的技术经理。亚博意甲爱德华的经验包括反应性和危险化学,自燃气体处理和合成润滑油的配方。Edward撰写了几篇关于传热流体维护和性能的文章和网络研讨会,并持有一种专门的润滑剂组合物的专利。